Wir gestalten bessere Fertigungspartnerschaften.
Wir sind überzeugt, dass Fertigung nie nur das Ausliefern von Produkten sein sollte. Es geht darum, die Produktvision eines Kunden wirklich zu verstehen und sie mit integrierten Fähigkeiten Wirklichkeit werden zu lassen.
Power Honour ist die globale OEM/ODM-Marke der Handy Man Enterprise Co., Ltd., gegründet 1996 in Taipeh, Taiwan. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Sicherheitskomponenten bieten wir integrierte Produktion – Marktberatung, Prototypenbau, Zertifizierungsunterstützung und Serienfertigung – für Marken aus den Bereichen Outdoor, Arbeitssicherheit und Präzisionskomponenten weltweit.
Aus Taiwan, seit 1996
Power Honour ist die globale OEM/ODM-Marke der Handy Man Enterprise Co., Ltd., gegründet 1996 mit Hauptsitz in Taipeh, Taiwan, und mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Fertigung von Sicherheitskomponenten. Seit unserer Gründung erbringen wir umfassende Fertigungsleistungen – vom Konzeptdesign bis zur Serienfertigung – für Outdoor-Sportmarken, Hersteller von Arbeitsschutzausrüstung und Einkäufer von Präzisionskomponenten weltweit, in Europa, Nordamerika, Australien und im asiatisch-pazifischen Raum.
Zu Handy Man Enterprise ↗Wo wir bewusst antreten
Power Honour ist ein OEM/ODM-Hersteller aus Taiwan für Absturzsicherungskomponenten im mittleren bis gehobenen Segment und arbeitet sowohl nach der Zeichnung als auch nach dem Konzept des Kunden. In der Absturzsicherung bündeln sich unsere Erfahrung mit Werkzeugen, Prüfung und Zertifizierung. Kletterausrüstung, Industrie-PSA und Präzisionsmetallkomponenten bleiben Teil unseres breiteren Leistungsspektrums – dieselben Schmiede-, Zerspanungs- und Wärmebehandlungslinien bedienen alle vier Bereiche –, doch die Absturzsicherung ist unser Schwerpunkt, und das sagen wir lieber offen, als uns als Lieferant für alles darzustellen.
Nach Ihrer Zeichnung gefertigt
Geometrie, Werkstoffangabe und Abnahmekriterien liegen bereits vor. Wir kalkulieren auf Basis der Zeichnung, melden uns mit einer DFM-Prüfung, wo ein Radius, ein Entformungswinkel oder eine Wärmebehandlungsvorgabe Sie Ausbeute kosten wird, und halten den Prozess nach der Freigabe stabil – ohne Konstruktionsänderungen, um die Sie nicht gebeten haben.
Aus einem Konzept entwickelt
Sie haben einen Lastfall, einen Anwender und eine Lücke im Sortiment, aber noch kein Teil. Wir überführen das Konzept in eine Geometrie – Werkstoff, Schmieden, Gießen oder Zerspanen, Prüfverfahren, Kosten in der Serie – und optimieren über Prototypen, bis sich das Teil so verhält, wie es der Einsatzfall verlangt.
Ihre Produktlinie, kein Katalogteil
Manche Marken möchten ein Verbindungselement, das ihnen gehört – ihre Geometrie, ihre Oberfläche, ihre Kennzeichnung, ihre technische Dokumentation – statt eines umgelabelten Artikels aus einem Lieferantenkatalog, den auch drei Wettbewerber verkaufen. Eigene Werkzeuge und die Fertigungsaufzeichnungen hinter dieser Dokumentation sind genau die Arbeit, auf die wir ausgerichtet sind.
Was „mittleres bis gehobenes Segment“ konkret bedeutet
Es ist eine Entscheidung darüber, wo im Markt wir antreten, kein Adjektiv. Wir versuchen nicht, im Massenwarensegment zu gewinnen, und der Unterschied zeigt sich an fünf Punkten, die ein Einkäufer vor der Bestellung prüfen kann.
- Geschmiedet statt Zinkdruckguss
- Tragende Teile werden warm- oder kaltgeschmiedet, sodass der Faserverlauf der Kontur folgt und sich das Teil verformt, bevor es bricht. Zinkdruckguss ist günstiger und schneller, versagt aber spröde. Bei einem Bauteil, an dem ein Mensch hängt, gehen wir diesen Kompromiss nicht ein.
- Dokumentierte Chargenprüfung
- Prüflast- und Zerstörungsprüfungen an Produktionschargen, mit Aufzeichnungen je Los – statt einer einzigen Qualifizierungsprüfung zum Produktstart und der Annahme, dass sich seitdem nichts verändert hat.
- Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe
- Legierung, Schmelzennummer und Lieferant bleiben vom Wareneingang bis zum fertigen Los dokumentiert, sodass eine Frage zu einem Teil mit der dahinterstehenden Charge beantwortet wird statt mit einer bloßen Beschwichtigung.
- Wärme- und Oberflächenbehandlung im eigenen Haus
- Härten, Anlassen, Eloxieren, Galvanisieren, Beschichten und Passivieren laufen unter unserem eigenen Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, statt außer Sichtweite an Subunternehmer vergeben zu werden. Maßzuwachs durch galvanische Beschichtung und die tatsächlich erreichte Härte eines Teils bleiben in der Verantwortung der Leute, die es zerspant haben.
- Zertifizierungskompetenz
- Wir fertigen nach CE-EN-Normen, UIAA-Prüfverfahren, ANSI/ASSP Z359 und der PSA-Verordnung (EU) 2016/425 und kennen die Dokumentation, die diese Regelwerke von einem Hersteller verlangen. Die Baumusterprüfbescheinigung wird der Marke ausgestellt, die das Produkt in Verkehr bringt, nicht uns – wir liefern die Fertigung, die Prüfdaten und die Aufzeichnungen, auf denen die Dokumentation beruht.
Nicht nur eine Fabrik – Ihr integrierter Fertigungspartner
Eine klassische OEM-Fabrik übernimmt die Produktion. Wir gehen weiter. Power Honour verbindet das Marktgespür eines Handelspartners mit der Produktionsstärke eines Herstellers und bietet eine integrierte Komplettlösung – von Marktbewertung, Produktentwicklung, Prototypenbau und Zertifizierungsunterstützung bis zum Management der Serienfertigung. Unsere Stärke sind komplexe Produkte, die Integration mehrerer Verfahren und Projekte mit strengen Zertifizierungs- und Regulierungsanforderungen.
Geschwindigkeit, Qualität und Risiko im Gleichgewicht
Jedes OEM/ODM-Projekt muss drei zentrale Größen ausbalancieren: Markteinführungszeit (Speed), Produktqualität (Quality) und Entwicklungsrisiko (Risk). Unser integrierter Service hilft Kunden, an jedem Knotenpunkt die beste Entscheidung zu treffen und Risiken vor der Serienfertigung auszuräumen, damit das Endprodukt reibungslos auf den Markt kommt.